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微型啤酒设备控制回路的设计

文章来源:啤酒设备 作者:啤酒设备厂家 发布时间:2018-12-18 15:15 浏览次数:

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微型啤酒设备控制回路的设计处于自动控制模式下,一共8路信号输入,分别是6个发酵罐的温度、制冷设备酒精罐的温度以及糖化设备温度输入、板式换热器出口温度。输出主要有:加热器、糖化泵、搅拌器、耕刀、制冷机、电磁阀、管道泵、6个电磁阀等13个被控设备。

微型啤酒设备

1、PLC选型

考虑到整个微型啤酒设备的输入输出规模以及性价比这两个方面采用满足要求的OMRON SYSMAC CP1EN30的PLC(这个PLC的电源电压为220V,18路开关量输入,12路继电器输出,输入为24V开关电源,输出是24V开关电压,最多支持3个扩展单元)作为主控制单元。

2、摸屏选型及相关电路设计

考虑到经济实惠以及控制系统的要求,选择监控设备为昆仑通态TPC-7062k,其为嵌入式一体化工控机,经过多年使用,其相关技术已相当的成熟,具有八大优势:高清、真彩、环保、时尚、服务、可靠、性能、方便等特点。触摸屏的供电采用24V直流供电即可,可采用220交流-24V直流变压器为其供电。

3、模拟量输入电路设计

考虑到整个微型啤酒设备一共有8路的温度输入,因此必须采用温度扩展单元,此处采用OMRON温度扩展单元CP1W-TS102。其可以与铂热电阻相连,采集范围:-200~650℃,精度为0.1℃,并可将采集的温度保存为BCD码,如图2。

4、开关量输出电路设计

该PLC的输出为18路开关量,其接线图如图3,此处输出为24V开关电压,不能直接驱动220V交流接触器,因此采用MY-2N-J型继电器,其内部电路图如图4。

通过PLC触电输出的24V直流电控制220V线圈通断,从而间接控制交流接触器,考虑到系统的通用型,必须采取手动控制模式与自动控制模式。设计中需要使手动控制与自动控制模式形成互锁的关系,为了避免出现竞争情况导致PLC无法正常控制交流接触器的通断,采取旋转开关切换手动、自动两种模式。

微型啤酒设备

以上内容便是啤酒灌装机厂家为大家讲述的微型啤酒设备控制回路的设计,大家可以了解一下,看看这款啤酒生产设备的控制流程,也能够了解一下啤酒在生产过程中要经历些什么。

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